天津支座灌浆料 支座灌浆料生产厂家 高强度

产品用途：
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连的二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的嵌固
一、准备工作：
对设备基础表面进行清理、碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物在这一过程中应全部清理掉。灌浆进行前,应充分湿润表面。灌浆前1小时，除去积水。
二、方法的确定：
根据设备实际情况，选择灌浆方方式，有自重法，高位漏斗法和压力法，具体操作手法看附图。
三、支模：
安装完毕后进行支模，按灌浆方式和施工图支设模板，模板不得松动导致漏浆，模板**部高出设备底座至少50mm。应及时处理过程出现的跑浆现象。
四、搅拌：
水料比加水量以格瑞英提供的数据参数为准，水温5~40℃，机械搅拌1-2分钟即可，人工搅拌先加入2/3的水量搅拌2分钟左右，而后加入剩余的1/3.
五、灌注：
灌浆料从一侧灌入，排除空气。必须保证连续灌浆，使灌浆充实，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。
六、养护：
灌浆完毕后的30分钟内要及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。环境温度低于施工标准温度，可采用人工加热养护。

灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料。
（1）胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；
（2）膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）；
（3）早强组分：、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂；
（4）减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；
 （5）水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；
（6）河砂、山砂、机制砂等。

灌浆料各种性能:
1．高自流性：现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。
2．早强高强：强度高可达50MPa以上，设备安装后即可运行生产。
3．微膨胀性：粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
4．抗腐蚀性：早强型抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
5．抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
6．耐 久 性：本产品属无机灌浆材料，**化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端
产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工
灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定
灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表
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