高强灌浆料的发展趋势
核心提示:目前高强灌浆料除应在;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染上加大力度外,还应加紧研究和解决中的难、新问题,复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
施工说明:
1. 所用模具的浇注面均应涂一层机油。
2. 所有预埋金属件,浇注前应涂一层沥青漆。
3. 高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用,拌合后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度,振动到完全密实 为止。
4. 养护湿度不低于90%,养护温度宜在15~25℃之间,浇注后24h脱模。总养护时间为 3h。
施工一般流程:基面处理—支模—拌料—灌浆—养护
1、基础处理
将设备基础表面的碎石、灰尘、油污等杂物清理干净,在灌浆的之前,充分湿润基础表面,但是在灌浆时表面不能有积水。
2、确定灌浆方式
灌浆有三种方式:自重法、高位漏斗发、压力法灌浆,要根据设备实际的情况选择灌浆方式,因为千盾灌浆料有很好的自流性,一般选择自重法进行灌浆。具体的灌浆方式可以参考
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
施工工具准备:
1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带
二次灌浆
灌浆前,应将与灌浆材料基础的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h,应清除积水。
二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行,宜缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时,应视实际工程情况分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣,可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆3h~6h沿地板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)
搅拌混合,每一包(25kg粉料)建议加水量为:3.6-3.9L(13-14%的水)先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的H灌浆料
再加入剩余的水并继续低速(800rpm)搅拌2-4分钟,混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟
施工,立即将搅拌好的料进行灌注,确保灌注过程中空气能够通畅排出。进行设备基础灌浆时,需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动
砂浆表面暴露在外的面积越少越好。大面积和/或大体积灌浆时,需将不含泥的骨料加入到H无收缩灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能**过H无收缩灌浆料的重量
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